近年來，國家對環境保護越來越重視，環保法規也是日益嚴苛。壓鑄企業降耗降成本成為亟待解決的難題，脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。南通友騰結合多年的脫模劑研發、生產、使用經驗，通過不斷地技術改良和實踐操作，成功研發了一款脫模劑再回收節能系統。

　　成本方面，脫模劑再回收系統引入物聯網技術，實現回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數實施監控及調整，云端大數據分析為科學化管理提供決策依據，有效控制生產成本；實時檢測廢液回收量，智能調節脫模劑回用量，防止廢液浪費。

　　管理方面，設備新系統全自動運行，采用大數據記錄，方便存儲與技術人員調用查看，可以做到結合先進企業大數據看板，進行數字化管理與壓鑄件單件成本的管控。

　　環保方面，運用多機分離技術，先進的臭氧滅菌技術，先進的在線濃度實時檢測技術， 為脫模劑再生利用奠定了更可行的技術基礎。

　　該款高端環保智能脫模劑再生系統的成功研發，它打破了常規結構，引入灌體結構設計，降低結垢概率，多級維狀斜管前處理池設計，有效提高除渣濾油效率，不易滋生菌體，實現自動化殺菌清渣。另外，利用SM效應，可以有效抑制脫模劑中細菌及有效物質團聚現象，提升脫模劑品質；即使在極端情況下運行，四重備份配比系統可以保證設備正常穩定運行，就算正常維修，也不會影響正常的生產節拍。

　　此外，該系統所有罐體具備自動殺菌及清洗功能，支持單一罐體一鍵清洗功能。

　　“壓鑄企業在污水處理上，含脫模劑廢液的污水按300元/噸計算，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個月，這也是一筆不小的污水處理及人工費用。”方志杰先生現場向記者算起了經濟賬，“如果依靠脫模劑再回收節能系統，就按以節省30%脫模劑成本來計算，投資一臺設備的錢不到一年便可收回成本，可以減輕壓鑄企業不少負擔。”

　　在使用這套設備前，我們公司還幫客戶做回收液的化驗分析，比較廢液丟失的成份，進而再科學合理的添加合適的原液，有效的保證了脫模劑產品的品質。