酶是微生物的代謝產生的一種具有生物活性的蛋白質，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統生產工藝是發酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、干燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低。

   酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術的應用范圍之間。用微濾和超濾膜技術對酶發酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統蒸發濃縮帶來的高能耗問題。超濾設備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。

    和誠公司憑借專多年的膜分離技術應用實踐經驗，設計的超濾膜濃縮工藝系統徹底解決了酶制劑的濃縮難題。同時超濾膜分離系統采用了錯流運行工藝，可以很 好地解決污染堵塞難題，實現清潔生產。

膜技術工藝：

酶制劑發酵液→板框→精濾→超濾濃縮

膜分離系統的技術特點：

1.微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好；

2.超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節約用水；

3.常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達95%以上；

4.膜通量大，穩定可靠，可反復再生清洗，使用壽命長；

5.可滿足高粘度，高固含量物料的處理；

6.連續式錯流運行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運行時間，提高酶活性；

7.自動化設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產。

典型適用：

葡萄糖異構酶、糖化酶、果膠酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖轉苷酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等